常熟市建財非織造布廠
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地址：常熟市支塘鎮豐聯村 |
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1、能耗高。PET切片要經過結晶、干燥才能輸入到螺桿機，而PP切片直接就可以輸進螺桿機。如果需要大批量加入添加劑，還需要一套小的結晶干燥系統，用于添加劑干燥。另外我們廠專門生產薄型產品的生產線采用雙箱體配置，即采用兩套螺桿擠出機、兩套紡絲箱體和兩臺擺絲器成網（為了產品均勻度更好），生產同樣克重產品比PP紡粘能耗大多。不過吃電大戶還是提供用于正壓牽伸的壓縮氣體的壓縮機。我們公司采用一共有15臺美國壽力空氣壓縮機，一臺3000多Kw（具體忘記了），基本上廠里60%的電耗都在這些壓縮機了。由于牽伸氣壓大，因此下吸風的吸風量相應增大，具體多少沒看，不過我站在下吸風的出風口，感覺就像10級臺風吹過來，人都站不穩。、
2、原料浪費大。半成品切出來的邊料是無法回收的，只能當廢品賣出去。我們廠花了幾十萬買了一臺造粒機，把邊料、廢布重新造粒，結果分子量下降嚴重，摻到新切片生產，紡絲極度不穩，只開了一個星期就一直棄置。另外，PET在紡絲組件擠出后，會有極小量揮發分解，污染噴絲板板面，一般我們在2~3天集中清理紡絲板面（我們稱為集中鏟板）。集中鏟板是仍繼續下絲，根據鏟板速度，生產出來的廢布廢絲在200~500公斤，只能當廢布處理。而PP紡粘的邊料可以直接用一臺化纖擠出機熔融，與螺桿擠出機的熔體混合生產，邊料回收率高。
3、要時刻布面質量。紡絲組件的噴絲板污染、外漏等會造成滴漿、僵絲。由于PET紡粘是開放紡絲（即絲條暴露在空氣中用側吹風冷卻），環境氣流變化大會造成漂絲、斷頭，經過牽伸管后會導致一些絲掛在擺片上，其它絲纏結到一塊在布面上形成并絲、硬塊等。如果是一些組頭絲還要更換組件。 |
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